Вспомогательное оборудование

Да, все модели строго соответствуют международным стандартам, гарантируя соответствие продукции требованиям мировых рынков:

• Стандарты безопасности : Соответствует сертификации CE (ЕС), UL (США), ISO 12100 (безопасность оборудования). Все движущиеся части (например, конвейерные ленты, редукторы) оснащены защитными ограждениями; кнопки аварийной остановки установлены в 2-3 местах на каждом оборудовании (что обеспечивает удобный доступ в случае опасности).
• Стандарты качества пищевых продуктов : для оборудования, которое контактирует со стаканчиками (например, ролики конвейерной ленты инспекционной машины, держатели стаканчиков штабелирующей машины), используются материалы из пищевой нержавеющей стали (304) или пластика, одобренного FDA — никакие вредные вещества (например, BPA) не попадут в стаканчики.
• Управление качеством : процесс производства вспомогательного оборудования соответствует стандартам ISO 9001, и каждое оборудование перед поставкой проходит 72-часовое непрерывное испытание на работоспособность (что обеспечивает стабильную работу).

DISCOVERY предоставляет целевые рекомендации по выбору на основе вашего ежедневного объема выпитых чашек и типа продукта, избегая «перекупки» или «недопокупки»:

• Мелкосерийное производство (≤100 000 стаканчиков/день) : рекомендуется выбрать 2–3 основных вида оборудования — автоматическую машину для подачи рулонов бумаги (сокращает ручной труд) + машину для подсчета и укладки стаканчиков (повышает эффективность упаковки).
• Среднемасштабное производство (100 000–500 000 чашек/день) : рекомендуется использовать «полуавтоматизированный комплект» — подающая машина + автоматическая инспекционная машина + укладочная машина (гарантирует качество и повышает эффективность).
• Крупномасштабное производство (>500 000 чашек/день) : рекомендуется выбрать «полностью автоматизированную линию» — подающая машина + машина для переработки отходов + инспекционная машина + сушильная машина + штабелирующая машина (реализует автоматизированный цикл работ от материала до готового продукта).

Перед покупкой вы можете сообщить масштабы своего производства и характеристики продукта (размер чашки, материал), и наша команда вышлет вам бесплатный индивидуальный план подбора в течение 1 рабочего дня.

Требования к установке вспомогательного оборудования для изготовления бумажных стаканчиков DISCOVERY просты и не требуют специальной заводской модернизации:

• Требуемое пространство : большинство отдельного вспомогательного оборудования имеет компактные габариты — например, автоматическая инспекционная машина имеет размеры 1,8 м (длина) × 0,8 м (ширина) × 1,5 м (высота); машина для подачи рулонов бумаги — 2,0 м × 1,0 м × 1,8 м.
• Электропитание и подача воздуха :
  1. Электропитание: 220 В/380 В (50/60 Гц, настраивается под разные регионы); максимальная мощность одного оборудования ≤3 кВт (не требуется выделенных высоковольтных линий).
  2. Сжатый воздух: сжатый воздух (0,5–0,7 МПа, расход ≥0,1 м³/мин) требуется только для инспекционной машины и штабелирующей машины — совместим с большинством заводских воздушных компрессоров.
• Поддержка при установке : DISCOVERY предоставляет подробное руководство по установке на английском языке и видеоруководство; при необходимости мы также можем организовать удаленную проверку установки (бесплатно), чтобы гарантировать правильность стыковки с основной машиной.

DISCOVERY предоставляет комплексную послепродажную поддержку для обеспечения стабильной работы вспомогательного оборудования для изготовления бумажных стаканчиков:

• Гарантийный срок : 12 месяцев на всю машину (включая основные компоненты, такие как датчики, двигатели и панели управления); 6 месяцев на комплектующие (например, конвейерные ленты, датчики обнаружения).
• Техническая поддержка : круглосуточные онлайн-консультации через WhatsApp/электронную почту (ответ в течение 1 часа); в случае сложных неисправностей удаленная отладка по видеосвязи (при поддержке англоговорящих инженеров).
• Обслуживание на месте : если удаленная отладка не дала результата, DISCOVERY может организовать обслуживание на месте (доступно более чем в 30 странах, включая США, Германию, Индию и Бразилию) — в течение гарантийного периода плата за обслуживание не взимается, а после окончания гарантии взимаются только транспортные расходы.
• Поставка запасных частей : стандартные запасные части хранятся на 6 складах по всему миру, что гарантирует доставку в течение 3–5 рабочих дней.

Да, для большинства продуктов из линейки вспомогательного оборудования для изготовления бумажных стаканчиков DISCOVERY поддерживается настройка в соответствии с вашими уникальными производственными сценариями:

• Настройка размера : например, если вы производите очень большие чашки (500 мл–1 л) или мини-чашки (30 мл–50 мл), можно отрегулировать диапазон обнаружения инспекционной машины и размер держателя для чашек штабелирующей машины.
• Настройка функций : например, добавление «модуля УФ-стерилизации» на линию транспортировки стаканчиков (для производства стаканчиков для пищевых продуктов) или добавление «функции регистрации данных» на инспекционную машину (автоматическое создание ежедневных/еженедельных отчетов о качестве).
• Настройка интеграции : если вам необходимо объединить несколько вспомогательных устройств (например, подающую машину → основную машину → инспекционную машину → штабелирующую машину) в полностью автоматизированную линию, DISCOVERY может предоставить настраиваемую систему управления для реализации унифицированной работы и мониторинга данных.

Срок изготовления по индивидуальному заказу обычно составляет 2–3 недели, при этом дополнительная плата за разработку дизайна для стандартных потребностей по индивидуальному заказу не взимается.

Да, все вспомогательное оборудование DISCOVERY для изготовления бумажных стаканчиков оснащено энергосберегающими и экологически безопасными функциями, что соответствует глобальной тенденции «устойчивого производства»:

• Энергосберегающая конструкция : основные компоненты (такие как двигатели подающих механизмов и вентиляторы сушильных машин) используют высокоэффективные двигатели уровня IE3, которые снижают потребление энергии на 15–20 % по сравнению с обычными двигателями; сушильная машина также имеет функцию интеллектуального контроля температуры (автоматически регулирует температуру в зависимости от материала чашки, избегая потерь энергии).
• Экологически чистая конструкция : машина для переработки макулатуры может измельчать остатки бумаги в пригодную для вторичной переработки бумажную массу (которая продается непосредственно на бумажные фабрики) или перерабатывать в небольшие бумажные блоки; все пластиковые детали оборудования изготовлены из перерабатываемого полипропилена (соответствующего стандартам ЕС RoHS).

Безусловно, снижение трудозатрат является ключевой целью разработки вспомогательного оборудования для изготовления бумажных стаканчиков DISCOVERY, а конкретные эффекты экономии труда отражены в нескольких ссылках:

• Подающее звено : автоматическая машина подачи рулонов бумаги заменяет 1-2 рабочих (нет необходимости вручную поднимать и загружать рулоны бумаги весом 50-100 кг);
• Инспекционное звено : Автоматическая инспекционная машина заменяет 3-4 ручных инспекторов (позволяет избежать усталости глаз и пропусков проверок, вызванных длительной работой);
• Упаковочное звено : машина для подсчета и укладки стаканчиков заменяет 1 ручную сортировочную машину (автоматически завершает подсчет, укладку и транспортировку на упаковочный стол).

Если взять в качестве примера фабрику среднего размера с ежедневным объемом производства 500 000 чашек, то полный комплект вспомогательного оборудования может сократить 5–7 рабочих мест, что позволит сэкономить около 3–5 тыс. долл. США ежемесячных затрат на рабочую силу.

Автоматическая инспекционная машина является основным продуктом в линейке, ориентированным на решение проблемы «высокого уровня ошибок ручного контроля и низкой эффективности»:

1. Многомерное обнаружение : может одновременно определять 5 ключевых показателей качества — протечку корпуса стакана (с помощью испытания под давлением воздуха), заусенцы на ободе (с помощью оптических датчиков), однородность толщины стенок (с помощью лазерного сканирования), отклонение положения печати (с помощью сравнения изображений) и точность высоты стакана (с помощью механических измерительных головок).
2. Высокая точность и эффективность : точность обнаружения составляет ≤0,1 мм, а скорость может достигать 80–120 чашек в минуту (что эквивалентно эффективности 3–4 ручных инспекторов).
3. Связь в реальном времени : при обнаружении дефектного стакана он автоматически выталкивает стакан в мусорный контейнер и синхронно отправляет сигнал на основную машину по изготовлению стаканов (если подключена), чтобы напомнить ей о необходимости отрегулировать параметры (например, если обнаружено несколько протекающих стаканов, он предложит проверить температуру склеивания).